施工机械安全操作规程-m6米乐app登录

 挖掘机安全操作

1、机械与安全发生矛盾时,首先服从安全要求。

2、作业前应进行检查,确认一切齐全完好,大臂和铲斗运动范围内无障碍和其他人员,鸣笛示警后方可作业。

3、挖掘机驾驶室内外露传动部分,必须安装防护罩。

4、电动的单斗挖掘机必须接地良好,油压传动的臂杆的油路和油缸确认完好。

5、正铲作业时,作业面应不超过本机性能规定的最大开挖高度和深度。在拉铲或反铲作业时,挖掘机履带或轮胎与作业方面边缘距离不得小于1.5m。

6、挖掘机在平地上作业,应用制动器履带(或轮胎)刹住、契牢。

7、挖掘机适用于在黏土、砂砾土、泥炭岩等土壤的铲挖作业。对爆破掘松的重岩石内铲挖作业时，只允许用正铲，岩石料径应小于口宽的1/2。禁止用挖掘机的任何部位去破碎石块、冻土等。

8、取土、卸土不得有障碍物，在挖掘时任何人不得在铲斗作业回转半径范围内停留。装车作业时，应待运输车辆停稳后进行，铲斗应尽量放低，并不得砸撞车辆，严禁车厢内有人，严禁铲斗从汽车驾驶室顶上越过。卸土时铲斗应尽量放低，但不得撞击汽车任何部位。

9、行走时臂杆应与履带平行，并制动回转机构，铲斗离地面宜为1m。行走坡度不得超过机械允许最大坡度，下坡用慢速行驶，严禁空挡滑行。转弯不应过急，通过松软地时应进行铺垫加固。

10、挖掘机回转制动时，应使用回转制动器，不得用回转离合器反转制动。满载时，禁止急剧回转猛刹车，作业时铲斗起落不得过猛。下落时不得冲击车架或履带及其他机件，不得放松提升钢丝绳。

11、作业时，必须待机身停稳后再挖土，铲斗未离开作业面时，不得做回转行走等动作，机身回转或铲斗承载时不得起落吊臂。

12、在崖边进行挖掘作业时，作业面不得留有伞沿及松动的大石块，发现有坍塌危险时应立即处理或将挖掘机撤离至安全地带。

13、拉铲作业时，铲斗满载后不得继续吃土，不得超载。拉铲作沟渠、河道等作业时，应根据沟渠、河道的深度、坡度及土质确定距坡沿的安全距离，一般不小于2m，反铲作业时，必须待大臂停稳后再吃土，收斗、伸斗不得过猛。

14、驾驶司机离开操作位置，不论时间长短，必须将铲斗落地并关闭发动机。15、不得用铲斗吊运物料。

16、发现运转异常时应立即停机，排除故障后方可作业。

17、轮胎式挖掘机在斜坡上移动时铲斗应向高坡一边。

18、使用挖掘机拆除构筑物时，操作人员应分析构筑物倒塌方向，在挖掘机室与被拆除构筑物之间留有构筑物倒塌的空间。

19、作业结束后，应将挖掘机开到安全地带，落下铲斗制动好回转机构，操纵杆放在空挡位置。

20、作业后应将机械擦拭干净，冬季必须将机体和水箱内放尽（防冻液除外），关闭门窗加锁后方可离开。

21、操作人员必须熟悉设备构造性能和用途，工作结束后应安清洁、调整、紧固、防腐、润滑的要求维修保养好机械，保证设备完好。

22、所有设备都应关注租赁方的信誉及设备状态。

推土机安全操作

(1)作业前应检查:各系统管路无裂纹或泄露;各部螺栓连接件应紧固;各操纵杆和制动系统的行程、间隙、履带、传动链的松紧度，轮胎气压均匀符合要求；手摇起动应防倒转。用手拉绳起动时，不得将绳缠在手上。

(2)作业前应清除推土机行走道路上的障碍物（冻土、石块、杂物）。路面应比机身宽2m，行驶前严禁有人站在履带或刀片的支架上，确认安全方可起动。

(3) 保养、检修时必须放下推铲，关闭发动机。在推铲下面进行保养或检修时，必须用木方将推铲垫稳。

(4)行驶中，司机和随机人员不得上下车或坐立在驾驶室以外的其他部分。行驶和转弯中应观察四周有无障碍。°

(5)推土机上坡坡度不得大于25°，下坡坡度不得大于35°在坡上横向行驶时，机身横向行驶不得大于10°。在坡道上应匀速行驶，严禁高速下坡、急拐弯、空挡滑行。下陡坡时，应将推铲放下，接触地面倒车下行。推土机在坡道上熄火时，应立即将推土机制动，并采取挡掩措施。

(6)操作人员离开操作室时，必须将推铲落地并关闭发动机。

(7)推土机向沟槽内回填土时应设专人指挥。严禁推铲越过沟槽边缘。

(8)推土机在水中行驶前，必须查明水深及水底坚实情况，确认安全后方可行驶。

(9)使用推土机推房屋的围墙或旧房墙时，其高度不得超过2.5m（东方红牌推土机不得超过1.5m）。严禁推钢筋混凝土或地基基础连接的混凝土桩和混凝土基础。

(10)在电杆附近推土时，必须留有一定的土堆，其大小应根据电杆结构、土质、埋入深度等情况确定。用推土机推倒树干时必须注意树干倒向和高空障碍物。

(11)双机、多机作业时，应设专人指挥。作业时，两机前后距离应大于8m，左右距离大于1.5m。

(12)不得用推土机推石灰、烟灰等粉尘物料和用作碾碎石块的作业。

(13)需用推土机牵引重物时，应设专人指挥，危险区域内不得有人。在坡道或长距离牵引时，应用牵引杆连接。

(14)作业完毕停机时先切断离合器，放下刀片，锁住制动器，将操纵变速杆置于空挡，然后关闭发动机。

(15)作业后必须将机械开到平坦安全的地方，雨季必须把机械开出沟槽基坑。

(16)作业后应将机械擦拭干净，冬季必须将机体和水箱内放尽（防冻液除外），关闭门窗加锁后方可离开。

(17)操作人员必须熟悉设备构造性能和用途，工作结束后应清洁、调整、紧固、防腐、润滑的要求维修保养好机械，保证设备完好。

装载机安全操作

(1)     作业前应检查发动机的油、水（包括电瓶水）应加足，各操作纵杆放在空挡位置，液压管路及接头无松脱或渗漏，液压油箱油量充足，制动灵敏可靠，灯光仪表齐全、有效方可起动。

(2)     机械起动必须先鸣笛，将铲斗提升离地面50cm左右，行使中可用高速挡，但不得进行升降和翻转铲斗动作，作业时应使用低速挡，铲斗下方严禁有人，严禁用铲斗载人。

(3)     装载机不得在倾斜度的场地上作业，作业区内不得有障碍物及无关人员。装卸作业应在平整地面进行。

(4)     向汽车内卸料时，严禁将铲斗从驾驶室顶上越过，铲斗不得碰撞车厢，严禁车厢内有人，不得用铲斗运物料。

(5)     在沟槽边卸料时，必须设专人指挥，装载机前轮应与沟槽边缘保持不小于2m的安全距离，并放置挡木挡掩。

(6)     装堆积的沙土时，铲斗宜用低速插入，将斗底置于地面，下降铲臂然后顺着地面，逐渐提高发动机转速向前推进。

(7)     在松散不平的场地作业，应把铲臂放在浮动位置，使铲斗平稳的作业，如推进十阻力过大，可稍稍提升铲臂。

(8)     将大臂升起进行维护、润滑时，必须将大臂支撑稳固。严禁利用铲斗作支撑提升底盘进行维修。

(9)     下坡应采用低速挡行进，不得空挡滑行。

(10) 涉水后应立即进行连续制动，排除制动片内的水分。

(11) 作业后应将装载机开至安全地区，不得停在坑洼积水处，必须将铲斗平放在地面上，将手柄放在空挡位置，拉好手制。

(12) 操作人员必须熟悉设备构造性能和用途，工作结束后应按清洁、调整、紧固、防腐、润滑的要求维修保养好机械，保证设备完好。

发电机安全操作

(1)   新装、大修或停用10d以上的发电机，使用前应测量定子和励磁回路的绝缘电阻以及吸收比，定子的绝缘电阻不得低于上次所侧值的30%，励磁回路的绝缘电阻不得低于0.5mω，吸收比不得小于1.3，并应做好测量记录。

(2)   作业前检查内燃机与发电机传动部分，应连接可靠，输出线路的导线绝缘良好，各仪表齐全、有效。

(3)   启动前应先将励磁变阻器的电阻值放在最大位置上，然后切断供电输出主开关，接合中性点接地开关。有离合器的机组，应先启动内燃机空载运转，待正常后再接合发电机。

(4)   启动后检查发电机在升速中应无异响，滑环及整流子上电刷接触良好，无跳动及冒火花现象。待运转稳定，频率、电压达到额定值后，方可向外供电。载荷应逐步增大，三相应保持平衡。

(5)   发电机开始运转后，即应认为全部电气设备均已带电。

(6)   发电机连续运行的最高和最低允许电压值不得超过额定值的正负10%。其正常运行的电压变动范围应在额定值的正负5%以内，功率因数为额定值时，发电机额定容量应不变。

(7)   发电机在额定频率值运行时，其变动范围不得超过征服0.5hz。

(8)   发电机功率因数不得超过迟相（滞后）0.95。有自动励磁调节装置的，可在功率因数为1的条件下运行，必要时可允许短时间在迟相0.95~1的范围内运行。

(9)   发电机运行中应经常检查并确认各仪表指示及各运转部分正常，并应随时调整发电机的载荷。定子、转子电流不得超过允许值。

(10)          停机前应先切断各供电分路主开关，逐步减少载荷，然后切断发电机供电主开关，将励磁变阻器复回到电阻最大值位置，使电压降低至最低值，再切断励磁开关和中性点接地开关，最后停止内燃机运转。

钢筋调直机安全操作

(1)     调直机安装必须平稳，料架料槽应平直，对准导向筒、调直筒和下刀切孔的中心线。电机必须设可靠接零保护和漏电保护装置。

(2)     按调直钢筋的直径，选用调直块及速度。调直短于2m或直径大于9mm的钢筋应低速进行。

(3)     在调直块未固定，防护罩未盖好前不得穿入钢筋。作业中禁止打开防护罩及调整间隙。严禁带手套操作。

(4)     喂料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先通过钢管再送入调直机前端的导孔内。当钢筋穿入后，手与压辊必须保持一定距离

(5)     机械上下不准搁置工具、物件、避免振动落入机体。

(6)     圆盘钢筋放入圈架上要平稳，乱丝或钢筋脱架时，必须停机处理/

(7)     以调直的钢筋，必须按规格、根数分成小捆，散乱钢筋应随时清理堆放整齐。

(8) 操作人员必须熟悉设备构造性能和用途，工作结束后应按清洁、调整、紧固、防腐、润滑的要求维修保养好机械，保证设备完好。

钢筋弯曲机安全操作

(1)     工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏，防护罩牢固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。

(2)     操作时要熟悉定向开关控制工作盘旋转的方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向配合，不得放反。

(3)     改变工作盘旋转方向时必须在停机后进行，即从正转一停一反转，不得直接从正转一反转或反转一正转。

(4)     弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转时加油或清扫。

(5)     弯曲钢筋时，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定。

(6)     严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的钢筋应堆放整齐，弯钩不得朝上。

(7)     操作人员必须熟悉设备构造性能和用途，工作结束后应按清洁、调整、紧固、防腐、润滑的要求维修保养好机械，保证设备完好。

设备必须一机一闸一箱一漏电保护并接地接零，保证安全用点。

混凝土搅拌机安全操作

(1)     混凝土搅拌机的操作人员（司机）必须经安全技术培训，考试合格，持证上岗。严禁无证操作。

(2)     混凝土搅拌机安装必须平稳牢固，轮胎应卸下保存（长期使用），并应搭设防雨防砸的保温工作棚，二侧用定型钢丝网片作围栏。操作台应保持整洁，棚内设给水设施棚外应蛇沉淀池，沉淀池与排水沟相连，排水畅通，保证清洗搅拌机污水不横流，并应装设除尘设备。

(3)     搅拌机应实施二级漏电保护。

(4)     每日必须进行班前、班中、班后“三检制”，其检查内容：

1) 每日上班前应检查机棚内环境和机械是否有障碍物。检查钢丝绳、离合器、制动器和安全防护装置，应灵敏可靠，轨道滑轮良好正常，机身平稳。确认无误方可合闸试车。经2-3min运转，滚筒转动平稳，不跳动、不跑偏、无异常响声后，方可正式操作。

2) 班中司机不得擅离岗位，应随时观察发现不正常现象和异常声响，应将搅拌筒内存料放出。停机拉闸短电（挂有人操作，严禁合闸警示牌）后进行检查修理。

3) 班后应将机械内外洗刷干净，并将料斗升起，挂牢双保险钩后，拉闸断电并锁好电箱门。

(5)     搅拌机不得超负荷使用。运转中严禁维修保养，严禁用工具伸入搅拌机内扒料。若遇中途停电时，必须将料卸出。

(6)     强制式搅拌机的骨料必须按规定粒径的允许值供料，严禁使用超大骨料。

(7)     散落流失砂浆硬化结块清理时，必须两人，一人操作，一人监护，必须站在安全稳妥的地方，并有安全措施。严禁盲目冒险作业。

(8)     机械运转时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间查看或探摸等作业。、

(9)     料斗提升时，严禁在料斗下操作或穿行。清理料斗基坑时，必须将料斗挂牢双保险钩后方可清理。

(10) 运输搅拌机应办理通行证，按规定速度行使，牵引时一般不得超过20kw/h。人力转移时，上下坡时应前转向、后制动、设专人指挥，密切配合，协调一致。

风动凿岩机安全操作

(1) 使用前，应检查风、水管，不得有漏水、漏气现象，并应采用压缩空气吹出风管内的水分和杂物。使用前,应向自动注油器注入润滑油,不得无油作业。

(2) 将纤尾插入凿岩机机头，用手顺时针应能够转动钎子，如有卡塞现象，应排除后开钻。

(3) 开钻前，检查作业面,周围石质无松动，场地清理干净，不得遗留瞎炮。

(4) 在深坑、沟槽、井巷、隧道、洞室施工时，应根据地质和施工要求，设置边坡、顶撑或固壁支护等安全措施，并应随时检查及严防冒顶塌方。

(5) 严禁在废炮眼上钻孔和骑马式操作，钻孔时，钻杆与钻孔中心线应保持一致。

(6) 风、水管不得缠绕、打结，并不得受各种车辆碾压。不应用弯折风管的方法停止供气。

(7) 开钻时，应先开风、后开水；停钻后，应先关水、后关风；并应保持水压低于风压，不得让水倒流入凿岩机气缸内部。

(8) 开孔时,应慢速运转,不得用手、脚去挡钎头。应待孔深达10-15mm后再逐渐转入全速运转。退钎时，应慢速徐徐拔出，若岩粉较多，应强力吹孔。

(9) 运转中，当遇卡钎或转速减慢时，应立即减少轴向推力；当钎杆仍不转时，应立即停机排除故障。

(10) 使用手持式凿岩机垂直向下作业时，体重不得全部压在凿岩机上，应防止钎杆断裂伤人。凿岩机向上方作业时，应保持作业方向并防止钎杆突然折断。并不得长时间全速空转。

(11) 当钻孔深度达2m以上时，应先采用短钎杆钻孔，待钻到1。0-1。3m深度后，再换用长钎杆钻孔。

(12) 在离地3m上或边坡上作业时,必须系好安全带。不得在山坡上拖拉风管,当需要拖拉时,应先通知坡下的作业人员撤离。

(13) 在巷道或洞室等通风条件差的作业面,必须采用湿式作业。在缺乏水源或不适合湿式作业的地方作业时,应采取防尘措施。

(14) 在装完炸药的炮眼5m以内,严禁钻孔。

(15) 夜间或洞室内作业时,应有足够的照明。洞室施工应有良好的通风措施。

(16) 作业后,应关闭水管阀门,卸掉水管,进行空运转,吹净机内残存水滴,再关闭风管阀门。

交流电焊机安全操作

(1)     使用前，应检查并确认初、次级线接线正确，输入电压符合电焊机的铭牌规定。接通电源后，严禁接触初级线路的带电部分。

(2)     次级抽头连接铜板应压紧，接线柱应有垫圈。合闸前，应详细检查接线螺帽、螺栓及其它部件并确认完好齐全、无松动或损坏。

(3)     多台电焊机集中使用时，应分接在三相电源网络上，使三相负载平衡。多台焊机的接地装置，应分别由接地极处引接，不得串联。

(4)      移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机。当焊接中突然停电时，应立即切断电源。

空压机安全操作

１、输气管应避免急弯,对较长管路应设伸缩变形装置。打开送风阀前,必须事先通知工作地点的有关人员。

2、空气压缩机出气口初不得有人工作.储气罐放置地点应通风,严禁日光暴晒和  高温烘烤.

3、距储气罐15m以内不得进行焊接或热加工作业.进行焊接和热加工作业时,10m  范围内无易燃易爆物品，按规定配备足够数量的有效的防火器材，并能正确使用。

4、压力表、安全阀和调节器等应定期校验，保持灵敏有效。电动空气压缩机的外壳接零良好，并经漏电保护。

（5）发现气压表、 机油压力表、 温度表 、电流表的指示值突然超过规定或指示不正常；发生漏水、 漏气、 漏电、 漏油或冷却突然中断；发生安全阀不停放气或空气压缩机声响不正常等情况，而且不能调整时，应立即停车检修。

（6）严禁用汽油或煤油刷曲轴箱、 滤清器或其他空气通路的零件。停车时应先降低气压。

6.应急准备和响应

  发生机械伤害时，立关闭电源，停止作业，向项目主管人员报告，安排现场医务人员或经过专门培训人员实施止血简单救护后，立即送当地医院抢救。  

  发生触电时，立即关闭电源或用事前准备好的绝缘棒挑开电源线，同时向项目主管人员报告，拨打急救电话，确认触电人员不带电后，对已昏迷人员或经过专业培训人员实行人工呼吸，等待急救人员抢救。

7.其他注意事项

（1）每次作业前以及作业中应注意周边情况的变化。

（2）施工中注意人员的情绪以及精神状态，发现异常情况应及时向班组长或其他管理人员汇报。

（3）当现场发现情况不对时，作业人员应停止作业，发现违章指挥拒绝执行。

（4）对现场发现的任何不按全的情况，均要做出积极反映，告知相关人员并及时向班组长或现场的其他管理人员报告。

（5）当发生紧急情况，应迅速有序的撤离危险区域，服从应急统一指挥，对于受伤人员尽己所能积极参与急救。